VALIDUS 
 
Карта сайта
 
 Измеритель потока и давления (DOA)

Измеритель потока и давления (DOA)

 Около 75% случаев недостаточно эффективной работы гидравлического инструмента связаны с тем, что насосная станция не обеспечивает те значения расхода и давления рабочей жидкости, которые рекомендованы для того или иного вида инструмента.

Как проверить работоспособность насосной станции и убедиться в ее исправности?

Тестирование выходных параметров насосной станции (расход, давление) и диагностику всего гидравлического контура можно выполнить при помощи контрольно-измерительного устройства  по разработанной в компании STANLEY методике. 


Вы выступаете в качестве «доктора», насосная станция – ваш «пациент», а Измеритель представляет собой прибор для измерения «артериального давления» в гидравлической системе. 

- Измеритель потока и давления 
1. Быстроразъемное соединение «мама» для подключения шланга с рабочей жидкостью, нагнетаемой под давлением из насосной станции.

2. Расходомер, диапазон 0-15 GPM (0-56 л/мин).

3. Манометр давления рабочей жидкости, диапазон 0-3000 PSI (0-200 бар).

4. Клапан нагрузки.

5. Манометр противодавления.

6. Быстроразъемное соединение «папа» для подключения возвратного шланга, идущего к насосной станции.

 





Методика тестирования.

1. Используя гидравлические шланги, смонтируйте гидравлический контур, как показано на Рисунке:
«Штуцер OUT/Pressure насосной станции» ->
-> «Вход «мама» Измерителя 4182» ->
-> «Выход «папа» Измерителя 4182» ->
-> Штуцер IN/Return насосной станции».

2. Перед началом тестирования насосной станции, полностью откройте клапан нагрузки (4), чтобы рабочая жидкость свободно протекала через Измеритель 4182.

3. Установите желаемое значение расхода на панели управления насосной станции и зафиксируйте показания расходомера (2).

4. Постепенно закрывайте клапан нагрузки (4), затрудняя тем самым течение рабочей жидкости через Измеритель 4182 и имитируя тем самым работающий гидравлический инструмент. Давление в системе возрастет, показания манометра (5) увеличатся. Продолжайте нагружать систему, закрывая клапан (4), до достижения желаемого давления. Давление на входе в реальный гидравлический инструмент должно быть 138 бар (2000 PSI). Давление на выходе из насосной станции должно быть несколько выше с тем, чтобы скомпенсировать потери давления в напорном шланге между станцией и инструментом. Для проведения теста рекомендовано значение 150 бар (2150 PSI).

5. Когда клапан (4) достаточно закрыт, и давление на манометре (3) повысилось до 150 бар, повторно снимите показания расходомера (2). Расход не должен упасть более чем на 4 л/мин (1 GPM), по сравнению с начальным значением (при полностью открытом клапане нагрузки).

Если невозможно достичь давления в 150 бар на манометре (3), или расход жидкости при закрытии клапана (4) падает более чем на 4 л/мин, насосная станция неисправна и не способна обеспечивать бесперебойную работу гидравлического инструмента.

Манометр (5) фиксирует противодавление рабочей жидкости на гидравлический инструмент, которое неизбежно образуется в возвратном шланге вследствие потерь на трение, изгибов шланга и сужений диаметра в клапанах и переходниках. Для нормальной работы гидравлического инструмента противодавление не должно превышать 10% от рабочего давления, то есть при показаниях манометра (3) в 150 бар максимальное допустимое противодавление составляет 15 бар. Если противодавление высокое, следует использовать возвратный шланг большего диаметра и стараться максимально распрямить его, не допуская образования петель, изломов и перехлестов и минимизируя ограничения при возврате рабочей жидкости в резервуар насосной станции.

 
 
Если вы заметыли ошибку на странице выделите текст и нажмите Ctrl+Enter Система Orphus