Близько 75% випадків недостатньо ефективної роботи гідравлічного інструменту пов’язані з тим, що насосна станція не забезпечує значення витрат і тиску робочої рідини, які рекомендовані для того чи іншого виду інструменту.
Як перевірити працездатність насосної станції та переконатися у її справності?
Тестування вихідних параметрів насосної станції (витрата, тиск) та діагностику всього гідравлічного контуру можна виконати за допомогою контрольно-вимірювального пристрою за розробленою в компанії STANLEY методикою.
Ви виступаєте як «лікар», насосна станція – ваш «пацієнт», а Вимірювач є приладом для вимірювання «артеріального тиску» в гідравлічній системі.
– Вимірювач потоку та тиску
1. Швидкороз’ємне з’єднання «мама» для підключення шланга з робочою рідиною, що нагнітається під тиском із насосної станції.
2. Витратомір, діапазон 0-15 GPM (0-56 л/хв).
3. Манометр тиску робочої рідини, діапазон 0-3000 PSI (0-200 бар).
4. Клапан навантаження.
5. Манометр протитиску.
6. Швидкороз’ємне з’єднання тато для підключення зворотного шланга, що йде до насосної станції.
Методика тестування
1. Використовуючи гідравлічні шланги, змонтуйте гідравлічний контур, як показано на малюнку:
“Штуцер OUT/Pressure насосної станції” ->
-> “Вхід “мама” Вимірювача 4182″ ->
-> “Вихід “тато” Вимірювача 41 ->
-> Штуцер IN/Return насосний 2.
Перед початком тестування насосної станції повністю відкрийте клапан навантаження (4), щоб робоча рідина вільно протікала через Вимірювач 4182.
3. Встановіть бажане значення витрати на панелі керування насосної станції та зафіксуйте показання витратоміра (2) .
закривайте клапан навантаження (4), утруднюючи тим самим перебіг робочої рідини через Вимірювач 4182 і імітуючи тим самим гідравлічний інструмент. Тиск в системі зросте, показання манометра (5) збільшаться. PSI). Тиск на виході з насосної станції має бути дещо вищим. тим, щоб компенсувати втрати тиску в напірному шлангу між станцією і інструментом. Для проведення тесту рекомендовано значення 150 бар (2150 PSI)
. показання витратоміра (2). початковим значенням (при повністю відкритому клапані навантаження).
Якщо неможливо досягти тиску в 150 бар на манометрі (3), або витрати рідини при закритті клапана (4) падає більш ніж на 4 л/хв, насосна станція несправна і не здатна забезпечувати безперебійну роботу гідравлічного інструменту.
Манометр (5) фіксує протитиск робочої рідини на гідравлічний інструмент, який неминуче утворюється в зворотному шлангу внаслідок втрат на тертя, вигинів шланга і звужень діаметра в клапанах і перехідниках. 15 бар. Якщо протитиск високий, слід використовувати зворотний. шланг більшого діаметру і намагатися максимально розпрямити його, не допускаючи утворення петель, зламів та перехльостування та мінімізуючи обмеження при поверненні робочої рідини в резервуар насосної станції.